控制规格：脉冲列输出(NC112适应线路激烈器)。
控制轴数：1轴。
位置数据：200点。
同伺服电动机驱动器连接，
由PC传送位置数据，来进行高精度的定位。
能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程C500-IDS01-V2基础知识。
设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，
自动与手动模式切换，计数与清零，气缸下压时间调整等C500-IDS01-V2
螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助。
高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件C500-IDS01-V2基础知识。
定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米。热电偶输入。
4点输入。
可在R、S、K、J、T、E、B、N、L、U、W和PL2之间切换
用CX-Integrator设置时：可为每点输入单独设置输入类型。
用DIP开关设置时：同一输入类型设置将应用于所有4点输入。
可以使用两种类型温度输入传感器中的任意一种： 热电偶和电阻温度计。
每个单元都提供4种温度输入。
而且，单元支持定标、比较器和其他数据处理，
降低梯形程序上的处理负载。
产品阵容里包括带热电偶输入的型号以及带电阻温度计输入的型号。
节点地址、输入类型和其他设置都可以使用从站上的开关进行设置。
使用可拆卸式端子块， 无需转换成所需的值，
比较器用于将流程值与预设的上限和下限进行比较，
积分器用于根据温度和测量时间计算设备或传感器的热值C500-IDS01-V2基础知识。
传感器断线检测功能减少配线错误。
轴数：1轴。
控制输出I/F：脉冲串集电极开路输出型。
1、2或4轴的高速度、高精度定位
多样的功能和优越的性能铸造紧凑型的高性能设备
此款相当节约空间的位置控制单元(PCU)具有超紧凑的
尺寸31×90mm（宽×高），可支持最多4轴电机控制。
两种类型可供选择：集电极开路输出和线性驱动器。
因为集电极开路输出和线性驱动器均针对1、2和4轴型号，
所以可以手头的应用选择最合适的型号。
定位在从可编程控制器接收指令后2ms（最大速度）内开始。（有关条件，请参见操作手册。）
使用INTELLIGENTI/OWRITE(IOWR)和INTELLIGENTI/OREAD(IORD)指令可以进行高速数据传送。
可以在1pps单元中实现从低速到高速（最高500kpps）的精细控制。
通过事先将操作模式写入PCU存储，可以从存储完成定位。
使用完成代码可以设置三个位置模式−中断、自动和继续−以响应范围广泛的一系列操作。
每个轴可以定位多达100个模式（顺序数据）。
可以通过针对位置数据、速度数据以及加速度数据的PLC梯形图直接指令完成定位（直接操作）。
这样可以简化以下情形的控制：目标位置和速度在操作开始前无法确定时，
或目标位置和速度由于其它情形发生变化时。
操作期间也可以变更目标标位置和速度C500-IDS01-V2操作手册。
中断进给将轴移动指定距离，然后根据中断输入停止移动动C500-IDS01-V2操作手册。
中断输入信号的高速（0.1ms以下）处理确保了高精度的中断定位。
这样可以最大程度提高进给器的精度。
多样的功能（例如，示教、超驰、齿隙补偿、区域、强制中断以及加速/减速曲线）实现了简单易用的定位。