模拟量I/O从站单元（数字指示器型）MIL连接器型。
模拟量输入（通道隔离）。
2点输入。
带数字指示灯的模拟量从站单元！
确保系统启动设置简单。
数字指示灯使系统启动和维护工作更为方便CPM1A-20CDR-D-V1教程。
与扩展单元（选购件）组合可实现无梯式简单本地控制。
MIL连接器和e-CON连接器。
为系统启动新增了测试功能CPM1A-20CDR-D-V1轴数：4轴。
控制输出I/F：脉冲串集电极开路输出型。
1、2或4轴的高速度、高精度定位
多样的功能和优越的性能铸造紧凑型的高性能设备
此款相当节约空间的位置控制单元(PCU)具有超紧凑的
尺寸31×90mm（宽×高），可支持最多4轴电机控制CPM1A-20CDR-D-V1教程。
两种类型可供选择：集电极开路输出和线性驱动器。
因为集电极开路输出和线性驱动器均针对1、2和4轴型号，
所以可以手头的应用选择最合适的型号。
定位在从可编程控制器接收指令后2ms（最大速度）内开始。（有关条件，请参见操作手册。）
使用INTELLIGENTI/OWRITE(IOWR)和INTELLIGENTI/OREAD(IORD)指令可以进行高速数据传送。
可以在1pps单元中实现从低速到高速（最高500kpps）的精细控制。
通过事先将操作模式写入PCU存储，可以从个轴可以定位多达100个模式（顺序数据）CPM1A-20CDR-D-V1教程。
可以通过针对位置数据、速度数据以及加速度数据的PLC梯形图直接指令完成定位（直接操作）。
这样可以简化以下情形的控制：目标位置和速度在操作开始前无法确定时，
或目标位置和速度由于其它情形发生变化时。
操作期间也可以变更目标位置和速度。
中断进给将轴移动指定距离，然后根据中断输入停止移动。
中断输入信号的高速（0.1ms以下）处理确保了高精度的中断定位。
这样可以最大程度提高进给器的精度。
多样的功能（例如，示教、超驰、齿隙补偿、区域、强制中断以及加速/减速曲线）实现了简单易用的定位。功能块数：最多500块。
当需要进行双机操作时，
可使用CS1D-CPU6□CSID过程控制CPU单元（适用于双CPU系统）。
当使用适用于单CPU系统的CS1D CPU单元时，
请使用CS1W-LCB0□回路控制板。
运转成本高昂，因为维护和改进需要专业人员。
从系统构建到维护，所有方面必须依靠制造商。
即使是对参数做简单的更改都无法在场内完成。
而且在对系统进行修改时，
几乎不可能使用通用设备和软件（如HMI设备和基于Winddows的软件）CPM1A-20CDR-D-V1编程手册。
操作简单，您可以使用功能块进行编程。
将将功能块黏贴到窗口中，就像您创建流程图一样，
然后使用鼠标连接这些功能块，即可通过图形化的方式编写大量的过程控制软件CPM1A-20CDR-D-V1编程手册。
而且通过PLC，可以很容易的加入通用型HMI设备和软件（如触摸屏和SCADA软件）。