3层螺钉端子块。
8点输出。
PNP类型。
带短路和断线检测。
配线位置易于了解。
易于了解的配线。不卷电线。
易于了解的配线位置。
有了通信连接器和可拆卸式I/O端子块，
无需断开电线即可进行维护CJ1W-OD233使用案例。
有了这些带3层端子块的智能从站，
不需要卷起端子上的电线，
通信电源监控（智能功能）使启动更简单。
收集改善生产效率所需的各种预防性维护数据，
例如有关由于老化导致的设备衰退的信息以及设备运行时间数据（智能功能）CJ1W-OD233
不使用开关设置通信波特率，
使用旋转开关设置地址，
从而减少了设置错误CJ1W-OD233使用案例。输入点数：64点。
输入电压：DC24V。
输入电流：4.1mA。
外部接线：连接器方式（带适用连接器C500-CE404）。
SYSBUS远程I/O从站机架：不可。
占用单元数：4CH。
国际标准：U、C、N、L、CE。
提高开发效率。
加速应用现场情报化。
推进网络多路化控制的实现。
从以上三个角度，造就对应于情报化的多种功能
通信协议宏功能。
用简易的通信连接简化系统开发。
过去，PC连接一个测量设备或元器件必须要给ASCII单元或BASIC单元编写一个通信程序。
而今，C200HX/HG/HE PC装上通信协议宏功能，
能将这些通信程序通过PM于1个单元CJ1W-OD233使用案例。功能块数：最多500块。
当需要进行双机操作时，
可使用CS1D-CPU6□CSID过程控制CPU单元（适用于双CPU系统）。
当使用适用于单CPU系统的CS1D CPU单元时，
请使用CS1W-LCB0□回路控制板。
运转成本高昂，因为维护和改进需要专业人员。
从系统构建到维护，所有方面必须依靠制造商。
即使是对参数做简单的更改都无法在场内完成。
而且在对系统进行修改时，
几乎不可能使用通用设备和软件（如HMI设备和基于Windows的软件）。
操作简单，您可以使用功能块进行编程。
将功能块黏贴到窗口中，就像您创建流程图一样，
然后使用鼠标连接这些功能块，即可通过图形化的方式编写大量的过程控制软件。
而且通过PLC，可以很容易的加入通用型HMI设备和软件（如触摸屏和SCADA软件）。CQM1-TC203热电偶输入，类型及温度范围：K、J、T、R、S、B。
通过传送命令可以设定参数并从温度控制单元读取数据。
因此，只有一个字可以分配给温控单元元用于输入和输出，
实现高密度温度控制，命令可以很容易地通TRANSFEER I/O命令指定实现CJ1W-OD233工程指南CJ1W-OD233工程指南。
温度控制单元适用于4回路温度控制或2回路温度控制，
且2回路温度控制可以提供一个加热器熔断报警功能。
带有高级反馈回路的PID确保稳定温度控制，单元也能够设置ON/OFF控制。