回路数：2回路。
测定值输入：电压输入/电流输入（4～20mA、 1～5V、 0～5V、 0～10V）。
控制输出：电压输出（脉冲）。
直接输入模拟量信号。
集电极开路，电压、电流输出CJ1H-CPU66H-R基础知识。
采样周期：100ms。
运行/开始控制。
支持手动输出。
每个回路可设定两个报警器。
可记录设定值、报警值和PID参数等8个值CJ1H-CPU66H-R
可设置数字滤波器以消除输入的快速改变。
连接数据设定器。
在指定的输入范围4-20mA或1-5mV内可进行两路PID控制，
并可进行晶体管、电压或电流的输出控制CJ1H-CPU66H-R基础知识。
梯形图可控制内存中设定单元的分配字，
来进行开/停操作，设定目标值，读取过程值或进行其他操作。
支持两个回路的PID（两点自由设定）控制或开关控制。输出点数：96点。
开关容量：DC12～24，0.1 A，漏型。
所需字数：6字。
将单元安装到CPU装置时，最多可控制960点。
CS1提高高级空间效率。只需将10个基本I/O单元(各96个I/O点)安装到CPU装置，
即可控制多达960个I/O点。或者，通过按住五个模拟量输入单元和五个模拟量输出单元，
也可控制多达80个模拟量I/O点。
提高了数据链接、远程I/O通信和协议宏的刷新性能。
以前，仅在执令，可立即刷新I/OCJ1H-CPU66H-R基础知识。
立即刷新特定于CPU总线单元的过程意味着可提高CPU总线单元的刷新响应性，
如执行指令时用于数据链接和DeviceNet远程I/O通信和分配的CIO区/DM区字的过程。控制规格：脉冲列输出(NC112适应线路激烈器)。
控制轴数：1轴。
位置数据：200点。
同伺服电动机驱动器连接，
由PC传送位置数据，来进行高精度的定位。
能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程。
设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，
自动与手动模式切换，计数与清零，气缸下压时间调整等。
螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助。
高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米。输入点：4点输入。
信号范围选择：每个输入单独设定。
I/O类型：Pt100、JPt100、Pt50、Ni508.4。
转换换速度分辨率：20ms/4点输入，10ms/2点输入CJ1H-CPU66H-R指令参考手册。
外部连连接：可拆卸端子块CJ1H-CPU66H-R指令参考手册。
模拟量输入单元将模拟量输入信号 （如， 1～5V或4～20mA）转换为数字值并以工程单位进行定标，
然后将其作为过程值发送至CPU单元。
因此，CPU单元无需梯形图程序以进行定标。